BLOGG

Flere måter å oppnå Speilbehandling for CNC maskineringsdeler!

Speilbehandling refererer til behandlingen av overflaten kan reflektere bildet som et speil, dette nivået har nådd en veldig god overflatekvalitet på arbeidsstykket, speilbehandling kan ikke bare skape et høyt "utseendenivå" for produktet, men også redusere gapeffekten , forlenge utmattelseslevetiden til arbeidsstykket;Det er av stor betydning i mange monterings- og tetningsstrukturer.Poleringsspeilbehandlingsteknologi brukes hovedsakelig for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket.Når du velger poleringsprosessmetoden for metallarbeidsstykket, kan forskjellige metoder velges i henhold til forskjellige behov.Følgende er flere vanlige metoder for polering av speilbehandlingsteknologi.

1, mekanisk polering, mekanisk polering er å stole på skjæring, overflate plastisk deformasjon etter fjernet ved å polere den konvekse delen av den glatte overflaten polering metoden, vanlig brukt artikkel olje stein, ull hjul, slipepapir, etc., med manuell betjening er gitt prioritet til, spesielle komponenter som overflate av solid av revolusjon, kan bruke verktøy som dreieskive, høy overflatekvalitet kan brukes over lapping metoden. Superfin sliping og polering er laget av spesielle slipeverktøy.I slipe- og poleringsvæsken som inneholder slipende materialer, presses arbeidsstykket tett på den maskinerte overflaten for å gjøre høyhastighets roterende bevegelse. Overflateruheten på RA0,008μm kan oppnås ved å bruke denne teknikken, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder .Denne metoden brukes ofte i optiske linseformer.
2, kjemisk polering kjemisk polering er å gjøre materialet i det kjemiske medium overflaten mikroskopisk konveks del av den konkave delen av prioritet å oppløse, for å få en jevn overflate. Den største fordelen med denne metoden er at den ikke trenger komplekse utstyr, kan polere arbeidsstykket av kompleks form, kan polere mange arbeidsstykker på samme tid, høy effektivitet. Nøkkelproblemet med kjemisk polering er forberedelsen av poleringsvæske. Overflatens ruhet oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis 10μm.
3. Elektrolytisk polering Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, som avhenger av den selektive oppløsningen av de bittesmå fremspringene på overflaten av materialet for å gjøre overflaten jevn. Sammenlignet med kjemisk polering er effekten av katodisk reaksjonen kan elimineres og effekten er bedre. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn1) makroutjevningsløsning diffunderer inn i elektrolytten, og den geometriske ruheten til materialoverflaten avtar, RA>1 mikron.(2), lavt lysnivå anodepolarisering, overflatelysstyrke økt,Ra<1 mikron.
4, Hawker kan speile prosessutstyr
Som en ny poleringsteknologi har den unike fordeler i mange typer metalldelerbehandling. Den kan erstatte den tradisjonelle slipemaskinen, valsemaskinen, boremaskinen, honingmaskinen, poleringsmaskinen, sandbeltemaskinen og annet utstyr og teknologi for metalloverflatebehandling; høy finish på metallarbeidsstykket blir lett å behandle. Hawker-energi kan ikke bare poleres, men også gi mange ekstra fordeler: det kan forbedre overflatefinishen til det behandlede arbeidsstykket med mer enn 3 nivåer (ruhet Ra-verdien kan lett nå under 0,2);Og overflatemikrohardheten til arbeidsstykket økes med mer enn 20%;Slitasjemotstanden på overflaten og korrosjonsmotstanden til arbeidsstykket er sterkt forbedret.Hawker kan brukes til å håndtere en rekke forskjellige arbeidsstykker i rustfritt stål og annet metall.
5, ultralyd polering arbeidsstykke inn i slipende suspensjon og plassert sammen i ultralydfeltet, avhengig av den oscillerende effekten av ultralyd, abrasiv sliping og polering på overflaten av arbeidsstykket.Ultralyd maskinering har liten makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykke, men det er vanskelig å lage og installere verktøyet.Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder.På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket separeres, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er ensartet. Ultralyd kavitasjon i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen, som bidrar til overflatebelysning.
6, er fluid poleringsvæske polering å stole på høyhastighets flyt av væske og slipende partikler båret av erosjon av arbeidsstykkets overflate for å oppnå formålet med polering.Vanlige brukte metoder er: slipende strålebehandling, væskestrålebehandling, væske kraftsliping, etc. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk, som gjør at det flytende mediet som bærer slipende partikler strømmer gjennom arbeidsstykkets overflate med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser med god fluiditet under lavt trykk (polymermateriale) og blandet med slipemiddel, som kan være laget av silisiumkarbidpulver.
7, speil polering speil polering, magnetisk polering magnetisk sliping polering er bruken av magnetisk slipemiddel under påvirkning av magnetfeltet for å danne en slipende børste, arbeidsstykket sliping prosessering.Denne metoden har fordelene med høy prosesseringseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold.Med egnet slipemiddel kan overflateruheten nå Ra0.1μm.Poleringen sa i plastformbehandlingen og andre industrier som kreves overflatepolering er veldig forskjellig, strengt tatt bør poleringen av formen være kalt speilbehandling.Den stiller høye krav ikke bare til selve poleringen, men også til overflatens glatthet, glatthet og geometrisk nøyaktighet.Overflatepolering krever vanligvis bare en skinnende overflate.Standarden for speilbehandling er delt inn i fire nivåer :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Fordi metodene som elektropolering og flytende polering er vanskelige å nøyaktig kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler, og overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipepolering og andre metoder kan ikke oppfylle kravene, så speilbehandlingen av presisjonsformer er hovedsakelig mekanisk polering.